葉臘石立磨

桂林鴻程介紹影響葉臘石立磨粉磨效果的因素

我們都知道葉臘石是生產玻璃纖維的主要原材料，雖然我國的葉臘石資源豐富，但成品的產量低，能耗高，所以生產設備改進是大勢所趨。經過幾年的研究，葉臘石立磨成功的解決了這一問題！那么究竟又有哪些因素會影響到葉臘石立磨粉磨的效果呢，一起來看吧！

立磨對葉臘石成品的影響：

立磨機磨輥和磨盤的磨損因素：立磨機是通過磨輥和磨盤間的擠壓和剪切作用實現物料粉磨的，磨輥和磨盤磨損嚴重時會加大臘石立磨的成品粒度，產量也會相應減少。

立磨機系統風路因素：立磨主要靠氣流帶動物料循環。合理的風速可以形成良好的內部循環，使得物料層適當、穩定，粉磨效率高。我們可通過調節風閥的開度來調節風量。

液壓系統因素：液壓系統的壓力與產量成正比，壓力越大，產量越高。在設備開啟時，應盡量無負荷啟動，盡可能的使液壓系統的壓力達到高值，這樣可以使研磨效率更高。但是如果壓力過高，會造成磨輥的磨損過快，磨盤上的物料在磨輥壓力的作用下擠出機殼，反而使加工能力下降。經過實踐證明磨輥壓力在9 ～ 11MPa 是比較合適的。

操作技能對葉臘石立磨機粉料的影響

料層的厚度：料層的厚度應控制在一個合理的范圍內，根據經驗確定料床厚度約為50～80mm 較為合適。如果料層過薄，研磨壓力集中，磨輥和磨盤間的作用力會非常大，導致磨輥和襯板產生沖擊，縮短使用壽命，也會造成磨機震動大，影響生產效率。這就要求操作工隨時觀測磨機的運行狀況，及時對料層厚度進行調整。

給料量：給料量是否合理與磨機的運行狀況和穩定程度有很大的關系，給料量不足會造成磨機內物料逐漸減少，加劇磨輥的磨損，這時應增加給料量或調小研磨壓力。給料量過大會造成磨機大量吐渣，此時應加大磨輥的研磨壓力增強粉磨能力或減小給料量。

加工工藝對葉臘石立磨粉料的影響

物料性質：主要體現在物料的易磨性和入磨粒度兩方面。物料的硬度大，會延長粉磨時間，增加粉磨循環，磨內物料不能及時排出，會引起磨機的劇烈振動，為了使磨機正常運行，要減低喂料量。

系統風環：立磨機風速的大小直接影響選粉效率和生產能力，如果風速過小，就不能把合乎要求的細粉帶走，磨機的研磨能力也會下降；風速過大，會把粗顆粒帶出，引起產品質量不合格。 產品細度：一般來講，產品的加工細度越小，產量越低，反之產量越高。

綜上可見影響葉臘石立磨粉磨效果的因素有很多，我們只有逐一排查檢測才好對癥下藥提高磨粉效果。如果您還 有什么不明白的地方都可以隨時咨詢桂林鴻程。

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